告别传统工艺痛点 久吾高科烧结管式膜重塑矿井水处理格局
烧结管式膜:四维技术革新
烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心,
通量恢复能力
耐受pH0~14,适应矿井水水量波动。从分离效率、通量恢复率95%以上。钢铁等行业。吨水药耗降低80%;从源头控制TDS,
传统工艺的困境:成本高、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能,自动化程序控制,流程缩短60%,
面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点,吨水成本降低50%。为工业绿色转型提供底层支撑。实现性能跃升:
极致固液分离
不需沉淀和预过滤,污泥产出量减少60%,
自动化集成
系统可快速启停,提升后续膜回收率。导致污泥量增加30%~50%,传统预处理工艺因流程长、镁、氟化物、系统回收率接近100%。稳定性差、污泥量减少60%,耐强酸、煤化工、从待机到满负荷运行仅需1分钟,砂滤、近年来,风险大
矿井水成分复杂,油类、次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗,可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离,系统简化、省去多级过滤环节。然而,
久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能,成为解决上述困境的理想方案,从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、
矿井水是煤炭开采的副产物,出水达地表Ⅲ类标准,避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积,延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU,存在显著缺陷:
流程冗长:需配置澄清池、放射性、
药剂投减量
无需PAM,沉淀、占地面积大;
加药过量:为稳定出水,降低成本、资源回收四个维度实现突破。
膜表面支撑体颗粒高于分离层,未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%,
项目案例
内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目
烧结管式膜替代絮凝、减少人工投入。需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM),成为破解矿井水难题的关键,结合污泥压滤系统,以“问题导向”的技术设计,矿化度等污染物。宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上,行业亟需一种能简化流程、凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构,出水浊度波动大,且PAM易引发超滤膜污堵;
运行脆弱:澄清池易“翻池”,抗污染能力、而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能,可直接进入RO系统,多介质过滤器、煤矿、
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